Broca helicoidal HSCO, DIN 1869, R3, tipo RN
Broca helicoidal HSCo DIN 1869 R3 tipo RN
DRL-DIN1869-R3-HSCO-NIT-D12,0
ZEBRA
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Excelente arranque de virutas
Perfil especial de las acanaladuras (menor tiempo de trabajo gracias al menor número de ciclos de arranque de virutas)
Patrón de perforación preciso y recto
Faja-guía doble
Una vida útil de la herramienta aproximadamente un 30 % más larga en comparación con los útiles sin tratamiento superficial
Nitración de fibra
- Cuando vaya a utilizarse esta broca de conformidad con la norma DIN 1869, se recomienda perforar un orificio de guía de entre 1xD y 2xD de profundidad. Nuestra broca extracorta de vida útil prolongada de conformidad con las disposiciones de la norma DIN 1897 (n.º de art. 062674, etc.) es idónea para esta tarea.
- Consulte las tablas de resumen para las asignaciones broca/material
Hojas de datos(X)
Se puede utilizar para el tipo de máquina | Taladro |
Material a procesar | Acero |
Calidad | ZEBRA-Premium |
Profundidad de perforación/estándar | DIN 1869 / 30xD |
Diámetro (Ø) | 12 mm |
Longitud (l1) | 480 mm |
Longitud de la ranura de sujeción (l2) | 330 mm |
Diámetro del vástago | 12 mm |
Estilo del vástago | Cilíndrico |
Superficie | Fase nitrada |
Material de corte | HSCo |
Ángulo de la punta | 130 grados |
Vida útil (sistema de puntos) | 3 puntos de 4 |
Velocidad de perforación (sistema de puntos) | 3 de 4 puntos |
Calidad del orificio (sistema de puntos) ( ) | 3 de 4 puntos |
Versatilidad (sistema de puntos) | 3 de 4 puntos |
Comportamiento de taladro (sistema de puntos) | 3 de 4 puntos |
Se puede utilizar para el taladro (sistema de puntos) | 2 de 4 puntos |
Se puede utilizar para taladros atornilladores a batería (sistema de puntos) | 2 de 4 puntos |
Se puede utilizar para la máquina de taladrar vertical (sistema de puntos) | 3 de 4 puntos |
Se puede utilizar para el centro de fresado-taladrado (sistema de puntos) | 3 de 4 puntos |
Autocentrado | Sí |
Se puede utilizar para la resistencia a la tracción de hasta | 1200 N/mm² |
Subgrupo de materiales | Aceros estructurales generales |
Valores de corte para brocas helicoidales HSCo | ||||||||||||
Para diámetros de 4,0-6,0 | ||||||||||||
Denominación del material | Resistencia a la tracción | Diám. 4,0 | Diám. 5,0 | Diám. 6,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
Desde | Hasta | Desde | Hasta | Desde | Hasta | Desde | Hasta | |||||
Aceros estructurales generales | ≤850 N/mm² | 30 | 40 | 2387 | 3183 | 0,060 | 1910 | 2546 | 0,080 | 1592 | 2122 | 0,100 |
Aceros sin alear con tratamiento térmico | ≤850 N/mm² | 30 | 40 | 2387 | 3183 | 0,060 | 1910 | 2546 | 0,080 | 1592 | 2122 | 0,100 |
Aceros templados de aleación pobre | ≤850 N/mm² | 30 | 40 | 2387 | 3183 | 0,060 | 1910 | 2546 | 0,080 | 1592 | 2122 | 0,100 |
Aceros sin alear con tratamiento térmico | ≤1000 N/mm² | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,050 | 1273 | 1910 | 0,060 | 1061 | 1592 | 0,080 |
Aceros templados de aleación pobre | ≤1000 N/mm² | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,050 | 1273 | 1910 | 0,060 | 1061 | 1592 | 0,080 |
Aceros templados aleados | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Aceros de nitruración | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Aceros de herramientas | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Aceros rápidos | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Fundición de hierro | ≤350 HB | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,080 | 1273 | 1910 | 0,100 | 1061 | 1592 | 0,120 |
Grafito esferoidal y fundición maleable | ≤350 HB | 15 | 25 | 1194 | 1989 | 0,080 | 955 | 1592 | 0,100 | 796 | 1326 | 0,120 |
Aceros inoxidables | ≤1200 N/mm² | 10 | 14 | 796 | 1114 | 0,050 | 637 | 891 | 0,060 | 531 | 743 | 0,080 |
Titanio | ≤850 N/mm² | 6 | 10 | 477 | 796 | 0,040 | 382 | 637 | 0,050 | 318 | 531 | 0,050 |
Aceros para muelles | ≤330 HB | 5 | 10 | 398 | 796 | 0,040 | 318 | 637 | 0,050 | 265 | 531 | 0,050 |
Plásticos | ≤200 N/mm² | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,050 | 1273 | 1910 | 0,060 | 1061 | 1592 | 0,080 |
Para diámetros de 8,0-13,0 | ||||||||||||
Denominación del material | Resistencia a la tracción | Diám. 8,0 | Diám. 10,0 | Diám. 13,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
Desde | Hasta | Desde | Hasta | Desde | Hasta | Desde | Hasta | |||||
Aceros estructurales generales | ≤850 N/mm² | 30 | 40 | 1194 | 1592 | 0,120 | 955 | 1273 | 0,140 | 735 | 979 | 0,160 |
Aceros sin alear con tratamiento térmico | ≤850 N/mm² | 30 | 40 | 1194 | 1592 | 0,120 | 955 | 1273 | 0,140 | 735 | 979 | 0,160 |
Aceros templados de aleación pobre | ≤850 N/mm² | 30 | 40 | 1194 | 1592 | 0,120 | 955 | 1273 | 0,140 | 735 | 979 | 0,160 |
Aceros sin alear con tratamiento térmico | ≤1000 N/mm² | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,100 | 637 | 955 | 0,120 | 490 | 735 | 0,120 |
Aceros templados de aleación pobre | ≤1000 N/mm² | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,100 | 637 | 955 | 0,120 | 490 | 735 | 0,120 |
Aceros templados aleados | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Aceros de nitruración | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Aceros de herramientas | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Aceros rápidos | ≤1200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Fundición de hierro | ≤350 HB | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,140 | 637 | 955 | 0,160 | 490 | 735 | 0,200 |
Grafito esferoidal y fundición maleable | ≤350 HB | 15 | 25 | 597 | 995 | 0,140 | 477 | 796 | 0,160 | 367 | 612 | 0,200 |
Aceros inoxidables | ≤1200 N/mm² | 10 | 14 | 398 | 557 | 0,100 | 318 | 446 | 0,110 | 245 | 343 | 0,120 |
Titanio | ≤850 N/mm² | 6 | 10 | 239 | 398 | 0,060 | 191 | 318 | 147 | 245 | 0,100 | |
Aceros para muelles | ≤330 HB | 5 | 10 | 199 | 398 | 0,060 | 159 | 318 | 0,080 | 122 | 245 | 0,100 |
Plásticos | ≤200 N/mm² | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,100 | 637 | 955 | 0,110 | 490 | 735 | 0,120 |
Leyenda |
vc = velocidad de corte (m/min) |
f = avance (mm/r) |
n = régimen (rpm) |
Los valores de corte recomendados son únicamente de referencia y deben adaptarse a las condiciones correspondientes |
Seleccionar colores RAL
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