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Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM
Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM - 1
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Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C - AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM - 5

Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C

Kegelsenker EU HSCo 90° DIN 335C
AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM
ZEBRA

Nº de art. 0694219016
EAN 4065233032996
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Avellanador cónico UE de HSCo de 90°, DIN 335 C

Nº de art. 0694219016

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Número
VE
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Exclusivo para clientes

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Esta solución tan completa presenta ángulos de hélice extremadamente irregulares (UE) y destalonado adicional del marcho. Está disponible exclusivamente en Würth para avellanadores perfectos.

Ángulos de hélice extremadamente irregulares


  • Máxima calidad de la superficie: avellanadores exactos, redondos y sin vibraciones

  • Suavidad máxima en todos los materiales

  • Los valores de corte más altos posibles


Destalonado adicional exclusivo del macho


  • Hasta 3 veces más rápido que los avellanadores convencionales

  • Hasta 2 veces más avellanadores más que los avellanadores convencionales

  • Significativamente menos esfuerzo cuando se utiliza con taladros de mano

  • Avellanadores con la mayor profundidad posible


Uso universal


Rendimiento óptimo en casi todos los materiales y usos gracias a la geometría especial de la punta y al material de corte de HSCo



Vástago de 3 caras


  • Sin torsión en el portabrocas: trabajo más rápido y cómodo

  • Transmisión óptima de potencia

  • Protección del portabrocas frente a daños

  • La apertura y el cierre del portabrocas apenas requieren esfuerzo


Embalaje de productos sostenible fabricado con 100 % PCR (plástico reciclado de residuos domésticos), 100 % reciclable y Cradle to Cradle Certified® Bronce

Informaciones sobre el producto

Catálogo de Würth

Hojas de datos(X)

Certificados/ Documentos

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Material a procesar

Acero, Metal colado, Acero inoxidable, Titanio, Aleación especial, Materiales duros y resistentes, Metal no ferroso, Plástico

Calidad

ZEBRA-Premium

Diámetro de fresa para refrentar asientos de taladros (d1)

16.5 mm

Diámetro del vástago (d2)

10 mm

Diámetro de la punta (d3)

3.2 mm

Longitud (l1)

60 mm

Número de filos de corte (Z)

3 Uds

Normas

DIN 335

Formulario

C

Material de corte

HSCo

Ángulo de avellanado

90 grados

Superficie

Sin revestimiento

Estilo del vástago

Vástago de 3 caras

Vida útil (sistema de puntos)

3 puntos de 4

Velocidad de avellanado (sistema de puntos)

4 de 4 puntos

Calidad de avellanado (sistema de puntos)

4 de 4 puntos

Versatilidad (sistema de puntos)

4 de 4 puntos

Comportamiento de avellanado (sistema de puntos)

4 de 4 puntos

Subgrupo de materiales

Aceros estructurales generales, Aceros de templado no aleados, Aceros de templado aleados, Aceros de nitruración, Aceros de herramientas, Aceros rápidos, Fundición de hierro, Hierro dúctil, Fundición de hierro maleable, Fundición de hierro blanca, Aceros inoxidables, sulfurados, Aceros inoxidables, austeníticos, Aceros inoxidables, martensíticos, Titanio, Aleaciones de titanio, Aleaciones especiales, Hardox, Bandas elásticas de acero, Aleaciones de aluminio, Aleaciones de forjado de aluminio, Aleaciones de fundición de aluminio (<10 % de silicio), Aleaciones de fundición de aluminio (>10 % de silicio), Aleaciones de magnesio, Cobre, Latón, viruta corta, Latón, viruta larga, Bronce, viruta corta, Bronce, viruta larga, Plásticos, termoestables, Plásticos, termoplásticos, Plásticos, reforzados con fibra de aramida, Plásticos, reforzados con fibra de vidrio

Leyenda
vc = velocidad de corte (m/min)
f = avance (mm/r)
Los valores de corte recomendados son únicamente de referencia y deben adaptarse a las condiciones correspondientes
Asignación del avellanador cónico a las diferentes normas de tornillos
Diámetro del avellanador Para tornillos con cabeza avellanada Para tornillos con cabeza avellanada
DIN EN ISO 10642
(anteriormente, DIN 7991) 		DIN EN ISO 2009, 2010, 7046, 7047
(anteriormente, DIN 963, 964, 965, 966)
4,3 mm M2 M2
6,3 mm M3 M3
8,3 mm M4 -
10,4 mm M5 M4, M5
12,4 mm M6 M6
16,5 mm M8 M8
20,5 mm - M10
25 mm M10, M12 M12
31 mm M16 -
37 mm M20 M16
Para diámetros de 16,5-37
Designación del material Resistencia a la tracción vc f
Diám. 16,5 Diám. 20,5 Diám. 25 Diám. 31 Diám. 37
Aceros estructurales en general ≤500 N/mm² 41 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
≤1000 N/mm² 39 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
Aceros sin templar con tratamiento térmico ≤700 N/mm² 38 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
≤850 N/mm² 38 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
≤1000 N/mm² 31 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
Aceros templados aleados ≤1000 N/mm² 31 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
≤1400 N/mm² 12 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
Aceros nitrurados ≤1000 N/mm² 31 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
≤1400 N/mm² 12 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Aceros para herramientas ≤850 N/mm² 31 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
≤1400 N/mm² 12 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Aceros rápidos ≤1400 N/mm² 12 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Fundición de hierro ≤240 HB 19 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
≤350 HB 17 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
Grafito esferoidal y hierro maleable ≤240 HB 17 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
≤350 HB 17 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
Fundición de hierro en coquilla ≤350 HB 12 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Aceros inoxidables, sulfurados ≤900 N/mm² 8 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
Aceros inoxidables, austeníticos ≤1100 N/mm² 8 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Aceros inoxidables, martensíticos ≤1200 N/mm² 8 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Titanio y aleaciones de titanio ≤850 N/mm² 8 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
≤1400 N/mm² 8 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Aleaciones especiales ≤1600 N/mm² 6 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190
Hardox Hardox 400–500, XAR 320, XAR 400 4 0,090 0,110 0,140 0,160 -
Aceros para muelles ≤350 HB 8 0,070 0,080 0,090 0,120 0,150
Aluminio y aleaciones de aluminio ≤400 N/mm² 70 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Aleaciones de forjado de aluminio ≤650 N/mm² 50 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Aleaciones de fundición de aluminio de ≤ 10 % de Si ≤600 N/mm² 30 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
Aleaciones de fundición de aluminio de > 10 % de Si ≤600 N/mm² 20 0,170 0,180 0,210 0,240 0,270
Aleaciones de magnesio ≤400 N/mm² 70 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Cobre, de aleación pobre ≤500 N/mm² 30 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Latón, viruta corta ≤600 N/mm² 65 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Latón, viruta larga ≤600 N/mm² 40 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Bronce, viruta corta ≤600 N/mm² 65 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
≤850 N/mm² 65 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Bronce, viruta larga ≤850 N/mm² 40 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
≤1000 N/mm² 40 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Plásticos ≤150 N/mm² 30 0,210 0,230 0,260 0,300 0,340
Valores de perforación para avellanador cónico UE+ de HSCo de 90°, DIN 335 C
Para diámetros de 4,3-12,4
Designación del material Resistencia a la tracción vc f
Diám. 4,3 Diám. 6,3 Diám. 8,3 Diám. 10,4 Diám. 12,4
Aceros estructurales en general ≤500 N/mm² 41 0,110 0,120 0,130 0,135 0,150
≤1000 N/mm² 39 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Aceros sin templar con tratamiento térmico ≤700 N/mm² 38 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
≤850 N/mm² 38 0,110 0,120 0,130 0,135 0,150
≤1000 N/mm² 31 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Aceros templados aleados ≤1000 N/mm² 31 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
≤1400 N/mm² 12 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Aceros nitrurados ≤1000 N/mm² 31 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
≤1400 N/mm² 12 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Aceros para herramientas ≤850 N/mm² 31 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
≤1400 N/mm² 12 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Aceros rápidos ≤1400 N/mm² 12 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Fundición de hierro ≤240 HB 19 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
≤350 HB 17 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
Grafito esferoidal y hierro maleable ≤240 HB 17 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
≤350 HB 17 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
Fundición de hierro en coquilla ≤350 HB 12 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Aceros inoxidables, sulfurados ≤900 N/mm² 8 0,060 0,068 0,081 0,090 0,100
Aceros inoxidables, austeníticos ≤1100 N/mm² 8 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Aceros inoxidables, martensíticos ≤1200 N/mm² 8 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Titanio y aleaciones de titanio ≤850 N/mm² 8 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
≤1400 N/mm² 8 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Aleaciones especiales ≤1600 N/mm² 6 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Hardox Hardox 400–500, XAR 320, XAR 400 4 - 0,070 0,080 0,080 0,090
Aceros para muelles ≤350 HB 8 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060
Aluminio y aleaciones de aluminio ≤400 N/mm² 70 0,140 0,150 0,162 0,170 0,190
Aleaciones de forjado de aluminio ≤650 N/mm² 50 0,140 0,150 0,162 0,170 0,190
Aleaciones de fundición de aluminio de ≤ 10 % de Si ≤600 N/mm² 30 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
Aleaciones de fundición de aluminio de > 10 % de Si ≤600 N/mm² 20 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150
Aleaciones de magnesio ≤400 N/mm² 70 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
Cobre, de aleación pobre ≤500 N/mm² 30 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
Latón, viruta corta ≤600 N/mm² 65 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
Latón, viruta larga ≤600 N/mm² 40 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
Bronce, viruta corta ≤600 N/mm² 65 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
≤850 N/mm² 65 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
Bronce, viruta larga ≤850 N/mm² 40 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
≤1000 N/mm² 40 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190
Plásticos ≤150 N/mm² 30 0,140 0,150 0,160 0,170 0,190

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