Avellanador cónico EU+ HSCo TiAIN 90°, DIN 335 C
Avellanador cónico UE HSCo 90°, TiAlN, DIN 335C
CNTSNK-CONI-EU+-HSCO-90DGR-TIALN-D16,5MM
ZEBRA






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Paso excepcionalmente irregular
- Máxima calidad de la superficie: avellanadores exactos, redondos y sin vibraciones
- Suavidad máxima en todos los materiales
- Los máximos valores de perforación posibles
Destalonado radial adicional exclusivo
- Hasta 3 veces más rápido que los avellanadores convencionales
- Hasta 2 veces más avellanado que con los avellanadores convencionales
- Un esfuerzo mucho menor si se emplea junto con taladros de mano
- Posibilidad de avellanado más profundo
Para uso universal
Gracias a la geometría especial de la punta y al material de corte HSCo, ofrece el mejor rendimiento en el mecanizado de casi todos los materiales y aplicaciones
Larga vida útil y velocidad elevada
Recubrimiento excepcionalmente duro a base de nitruro de titanio aluminio
Vástago de tres caras
- Sin torsión en el portabrocas: trabajo más rápido y cómodo
- Transmisión de fuerza óptima
- Protección del portabrocas frente a daños
- La apertura y el cierre del portabrocas apenas requieren esfuerzo
Embalaje de productos sostenible fabricado con 100 % PCR (plástico reciclado de residuos domésticos), 100 % reciclable y Cradle to Cradle Certified® Bronze
Hojas de datos(X)
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Material a procesar | Acero, Metal colado, Acero inoxidable, Titanio, Aleación especial, Materiales duros y resistentes, Metal no ferroso, Plástico |
Calidad | ZEBRA-Premium |
Diámetro de fresa para refrentar asientos de taladros (d1) | 16.5 mm |
Diámetro del vástago (d2) | 10 mm |
Diámetro de la punta (d3) | 3.2 mm |
Longitud (l1) | 60 mm |
Número de filos de corte (Z) | 3 Uds |
Normas | DIN 335 |
Formulario | C |
Material de corte | HSCo |
Ángulo de avellanado | 90 grados |
Superficie | TiAlN |
Estilo del vástago | Vástago de 3 caras |
Vida útil (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Velocidad de avellanado (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Calidad de avellanado (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Versatilidad (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Comportamiento de avellanado (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Subgrupo de materiales | Aceros estructurales generales, Aceros de templado no aleados, Aceros de templado aleados, Aceros de nitruración, Aceros de herramientas, Aceros rápidos, Fundición de hierro, Hierro dúctil, Fundición de hierro maleable, Fundición de hierro blanca, Aceros inoxidables, sulfurados, Aceros inoxidables, austeníticos, Aceros inoxidables, martensíticos, Titanio, Aleaciones de titanio, Aleaciones especiales, Hardox, Bandas elásticas de acero, Aleaciones de aluminio, Aleaciones de forjado de aluminio, Aleaciones de fundición de aluminio (>10 % de silicio), Aleaciones de fundición de aluminio (<10 % de silicio), Aleaciones de magnesio, Cobre, Latón, viruta corta, Latón, viruta larga, Bronce, viruta corta, Bronce, viruta larga, Plásticos, termoestables, Plásticos, termoplásticos, Plásticos, reforzados con fibra de aramida, Plásticos, reforzados con fibra de vidrio |
Leyenda | |
vc = velocidad de corte (m/min) | |
f = avance (mm/r) | |
Los valores de corte recomendados son únicamente de referencia y deben adaptarse a las condiciones correspondientes |
Asignación del avellanador cónico a las diferentes normas de tornillos | ||
Diámetro nominal del avellanador cónico (d1) | Para tornillos con cabeza avellanada | Para tornillos con cabeza avellanada |
DIN EN ISO 10642 (anteriormente, DIN 7991) | DIN EN ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (anteriormente, DIN 963, 964, 965, 966) | |
6,3 mm | M3 | M3 |
8,3 mm | M4 | - |
10,4 mm | M5 | M4, M5 |
12,4 mm | M6 | M6 |
16,5 mm | M8 | M8 |
20,5 mm | - | M10 |
25,0 mm | M10, M12 | M12 |
31,0 mm | M16 | - |
Para diámetros de 16,5-31 | ||||||
Designación del material | Resistencia a la tensión | vc | f | |||
Diám. 16,5 | Diám. 20,5 | Diám. 25 | Diám. 31 | |||
Aceros estructurales en general | ≤500 N/mm² | 45 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
≤1000 N/mm² | 42 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | |
Aceros sin alear tratados térmicamente | ≤700 N/mm² | 42 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
≤850 N/mm² | 42 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | |
≤1000 N/mm² | 34 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | |
Aceros templados aleados | ≤1000 N/mm² | 34 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
≤1400 N/mm² | 13 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | |
Aceros nitrurados | ≤1000 N/mm² | 34 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 |
≤1400 N/mm² | 13 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | |
Aceros para herramientas | ≤850 N/mm² | 34 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 |
≤1400 N/mm² | 13 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | |
Aceros rápidos | ≤1400 N/mm² | 13 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 |
Fundición de hierro | ≤240 HB | 21 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
≤350 HB | 18 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | |
Grafito esferoidal y fundición maleable | ≤240 HB | 18 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
≤350 HB | 18 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | |
Fundición de hierro en coquilla | ≤350 HB | 18 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 |
Aceros inoxidables, sulfurados | ≤900 N/mm² | 9 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 |
Aceros inoxidables, austeníticos | ≤1100 N/mm² | 9 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 |
Aceros inoxidables, martensíticos | ≤1200 N/mm² | 9 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 |
Titanio y aleaciones de titanio | ≤850 N/mm² | 9 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 |
≤1400 N/mm² | 9 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | |
Aleaciones especiales | ≤1600 N/mm² | 7 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 |
Hardox | Hardox 400-500, XAR 320, XAR 400 | 4 | 0,090 | 0,110 | 0,140 | 0,160 |
Aceros para muelles | ≤350 HB | 9 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 |
Aluminio y aleaciones de aluminio | ≤400 N/mm² | 77 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Aleaciones de aluminio forjadas | ≤650 N/mm² | 55 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Aleaciones de fundición de aluminio de ≤10 % de Si | ≤600 N/mm² | 33 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
Aleaciones de fundición de aluminio de >10 % de Si | ≤600 N/mm² | 22 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 |
Aleaciones de magnesio | ≤400 N/mm² | 77 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Cobre, de baja aleación | ≤500 N/mm² | 33 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Latón, astillado corto | ≤600 N/mm² | 72 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Latón, astillado largo | ≤600 N/mm² | 44 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Bronce, astillado corto | ≤600 N/mm² | 72 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
≤850 N/mm² | 72 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | |
Bronce, astillado largo | ≤850 N/mm² | 44 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
≤1000 N/mm² | 44 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | |
Plásticos | ≤150 N/mm² | 33 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 |
Valores de perforación del avellanador cónico EU+ de HSCo TiAIN de 90°, DIN 335 C | ||||||
Para diámetros de 6,3-12,4 | ||||||
Designación del material | Resistencia a la tensión | vc | f | |||
Diám. 6,3 | Diám. 8,3 | Diám. 10,4 | Diám. 12,4 | |||
Aceros estructurales en general | ≤500 N/mm² | 45 | 0,120 | 0,130 | 0,135 | 0,150 |
≤1000 N/mm² | 42 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | |
Aceros sin alear tratados térmicamente | ≤700 N/mm² | 42 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤850 N/mm² | 42 | 0,120 | 0,130 | 0,135 | 0,150 | |
≤1000 N/mm² | 34 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | |
Aceros templados aleados | ≤1000 N/mm² | 34 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤1400 N/mm² | 13 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | |
Aceros nitrurados | ≤1000 N/mm² | 34 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
≤1400 N/mm² | 13 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
Aceros para herramientas | ≤850 N/mm² | 34 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
≤1400 N/mm² | 13 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
Aceros rápidos | ≤1400 N/mm² | 13 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Fundición de hierro | ≤240 HB | 21 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤350 HB | 18 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 | |
Grafito esferoidal y fundición maleable | ≤240 HB | 18 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤350 HB | 18 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 | |
Fundición de hierro en coquilla | ≤350 HB | 18 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Aceros inoxidables, sulfurados | ≤900 N/mm² | 9 | 0,068 | 0,081 | 0,090 | 0,100 |
Aceros inoxidables, austeníticos | ≤1100 N/mm² | 9 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Aceros inoxidables, martensíticos | ≤1200 N/mm² | 9 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Titanio y aleaciones de titanio | ≤850 N/mm² | 9 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
≤1400 N/mm² | 9 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
Aleaciones especiales | ≤1600 N/mm² | 7 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
Hardox | Hardox 400-500, XAR 320, XAR 400 | 4 | 0,070 | 0,080 | 0,080 | 0,090 |
Aceros para muelles | ≤350 HB | 9 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Aluminio y aleaciones de aluminio | ≤400 N/mm² | 77 | 0,150 | 0,162 | 0,170 | 0,190 |
Aleaciones de aluminio forjadas | ≤650 N/mm² | 55 | 0,150 | 0,162 | 0,170 | 0,190 |
Aleaciones de fundición de aluminio de ≤10 % de Si | ≤600 N/mm² | 33 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
Aleaciones de fundición de aluminio de >10 % de Si | ≤600 N/mm² | 22 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
Aleaciones de magnesio | ≤400 N/mm² | 77 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Cobre, de baja aleación | ≤500 N/mm² | 33 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Latón, astillado corto | ≤600 N/mm² | 72 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Latón, astillado largo | ≤600 N/mm² | 44 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Bronce, astillado corto | ≤600 N/mm² | 72 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
≤850 N/mm² | 72 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 | |
Bronce, astillado largo | ≤850 N/mm² | 44 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
≤1000 N/mm² | 44 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 | |
Plásticos | ≤150 N/mm² | 33 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
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