Avellanador cónico EU+ HSCo 90° DIN 335 C
Avellanador cónico UE HSCo 90°, TiAlN, DIN 335C
AVELLANADOR-CONI+-HSCO-90DGR-D16,5MM
ZEBRA






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Paso extremadamente desigual
- Calidad de superficie óptima: avellanado exacto, redondo y sin vibraciones
- Máxima suavidad de funcionamiento en todos los materiales
- Los máximos valores de perforación posibles
Exclusivo destalonado adicional
- Hasta 3 veces más rápido que los avellanadores convencionales
- Hasta 2 veces más avellanado que con los avellanadores convencionales
- Significativamente menos esfuerzo cuando se utiliza con taladros de mano
- Posibilidad de avellanado más profundo
Para uso universal
Rendimiento óptimo en casi todos los materiales y usos gracias a la geometría especial de la punta y al material de corte de HSCo
Vástago de 3 caras
- Sin giros en el portabrocas: trabajo más rápido y cómodo
- Transmisión óptima de potencia
- Protege el portabrocas de posibles daños
- El portabrocas se prieta y se afloja con el mínimo esfuerzo
Embalaje del producto fabricado con 100 % de PCR (plástico reciclado de residuos domésticos) y 100 % reciclable
Hojas de datos(X)
![]() | |
Material a procesar | Acero, Metal colado, Acero inoxidable, Titanio, Aleación especial, Materiales duros y resistentes, Metal no ferroso, Plástico |
Calidad | ZEBRA-Premium |
Diámetro de fresa para refrentar asientos de taladros (d1) | 16.5 mm |
Diámetro del vástago (d2) | 10 mm |
Diámetro de la punta (d3) | 3.2 mm |
Longitud (l1) | 60 mm |
Número de filos de corte (Z) | 3 Uds |
Normas | DIN 335 |
Formulario | C |
Material de corte | HSCo |
Ángulo de avellanado | 90 grados |
Superficie | Sin revestimiento |
Estilo del vástago | Vástago de 3 caras |
Vida útil (sistema de puntos) | 3 puntos de 4 |
Velocidad de avellanado (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Calidad de avellanado (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Versatilidad (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Comportamiento de avellanado (sistema de puntos) | 4 de 4 puntos |
Subgrupo de materiales | Aceros estructurales generales, Aceros de templado no aleados, Aceros de templado aleados, Aceros de nitruración, Aceros de herramientas, Aceros rápidos, Fundición de hierro, Hierro dúctil, Fundición de hierro maleable, Fundición de hierro blanca, Aceros inoxidables, sulfurados, Aceros inoxidables, austeníticos, Aceros inoxidables, martensíticos, Titanio, Aleaciones de titanio, Aleaciones especiales, Hardox, Bandas elásticas de acero, Aleaciones de aluminio, Aleaciones de forjado de aluminio, Aleaciones de fundición de aluminio (<10 % de silicio), Aleaciones de fundición de aluminio (>10 % de silicio), Aleaciones de magnesio, Cobre, Latón, viruta corta, Latón, viruta larga, Bronce, viruta corta, Bronce, viruta larga, Plásticos, termoestables, Plásticos, termoplásticos, Plásticos, reforzados con fibra de aramida, Plásticos, reforzados con fibra de vidrio |
Leyenda | |
vc = velocidad de corte (m/min) | |
f = avance (mm/r) | |
Los valores de corte sugeridos son valores de referencia y deben adaptarse a las condiciones correspondientes. |
Asignación del avellanador cónico a las diferentes normas de tornillos | ||
Diámetro del avellanador | Para tornillos con cabeza avellanada | Para tornillos con cabeza avellanada |
DIN EN ISO 10642 (anteriormente, DIN 7991) | DIN EN ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (anteriormente, DIN 963, 964, 965, 966) | |
4,3 mm | M2 | M2 |
6,3 mm | M3 | M3 |
8,3 mm | M4 | - |
10,4 mm | M5 | M4, M5 |
12,4 mm | M6 | M6 |
16,5 mm | M8 | M8 |
20,5 mm | - | M10 |
25 mm | M10, M12 | M12 |
31 mm | M16 | - |
37 mm | M20 | M16 |
Para diámetros de 16,5-37 | |||||||
Designación del material | Resistencia a la tracción | vc | f | ||||
Diámetro 16,5 | Diámetro 20,5 | Diámetro 25 | Diámetro 31 | Diámetro 37 | |||
Aceros estructurales en general | ≤500 N/mm² | 41 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
≤1000 N/mm² | 39 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 | |
Aceros templados no aleados | ≤700 N/mm² | 38 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
≤850 N/mm² | 38 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 | |
≤1000 N/mm² | 31 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 | |
Aceros templados aleados | ≤1000 N/mm² | 31 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
≤1400 N/mm² | 12 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 | |
Aceros nitrurados | ≤1000 N/mm² | 31 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 |
≤1400 N/mm² | 12 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 | |
Aceros para herramientas | ≤850 N/mm² | 31 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 |
≤1400 N/mm² | 12 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 | |
Aceros rápidos | ≤1400 N/mm² | 12 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 |
Fundición de hierro | ≤240 HB | 19 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
≤350 HB | 17 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 | |
Grafito nodular y fundición maleable | ≤240 HB | 17 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
≤350 HB | 17 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 | |
Fundición de hierro refrigerada | ≤350 HB | 12 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 |
Aceros inoxidables, sulfurados | ≤900 N/mm² | 8 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 |
Aceros inoxidables, austeníticos | ≤1100 N/mm² | 8 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 |
Aceros inoxidables, martensíticos | ≤1200 N/mm² | 8 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 |
Titanio y aleaciones de titanio | ≤850 N/mm² | 8 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 |
≤1400 N/mm² | 8 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 | |
Aleaciones especiales | ≤1600 N/mm² | 6 | 0,110 | 0,130 | 0,150 | 0,170 | 0,190 |
Hardox | Hardox 400-500, XAR 320, XAR 400 | 4 | 0,090 | 0,110 | 0,140 | 0,160 | - |
Aceros elásticos | ≤350 HB | 8 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,120 | 0,150 |
Aluminio y aleaciones de aluminio | ≤400 N/mm² | 70 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Aleaciones de aluminio forjado | ≤650 N/mm² | 50 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Aleaciones de fundición de aluminio con ≤10 % de Si | ≤600 N/mm² | 30 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
Aleaciones de fundición de aluminio de >10 % de Si | ≤600 N/mm² | 20 | 0,170 | 0,180 | 0,210 | 0,240 | 0,270 |
Aleaciones de magnesio | ≤400 N/mm² | 70 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Cobre, aleación pobre | ≤500 N/mm² | 30 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Latón, viruta corta | ≤600 N/mm² | 65 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Latón, viruta larga | ≤600 N/mm² | 40 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Bronce, viruta corta | ≤600 N/mm² | 65 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
≤850 N/mm² | 65 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 | |
Bronce, viruta larga | ≤850 N/mm² | 40 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
≤1000 N/mm² | 40 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 | |
Plásticos | ≤150 N/mm² | 30 | 0,210 | 0,230 | 0,260 | 0,300 | 0,340 |
Valores de perforación del avellanador cónico EU+ de HSCo de 90°, DIN 335 C | |||||||
Para diámetros de 4,3-12,4 | |||||||
Designación del material | Resistencia a la tracción | vc | f | ||||
Diámetro 4,3 | Diámetro 6,3 | Diámetro 8,3 | Diámetro 10,4 | Diámetro 12,4 | |||
Aceros estructurales en general | ≤500 N/mm² | 41 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,135 | 0,150 |
≤1000 N/mm² | 39 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | |
Aceros templados no aleados | ≤700 N/mm² | 38 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤850 N/mm² | 38 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,135 | 0,150 | |
≤1000 N/mm² | 31 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | |
Aceros templados aleados | ≤1000 N/mm² | 31 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤1400 N/mm² | 12 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | |
Aceros nitrurados | ≤1000 N/mm² | 31 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
≤1400 N/mm² | 12 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
Aceros para herramientas | ≤850 N/mm² | 31 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
≤1400 N/mm² | 12 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
Aceros rápidos | ≤1400 N/mm² | 12 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Fundición de hierro | ≤240 HB | 19 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤350 HB | 17 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 | |
Grafito nodular y fundición maleable | ≤240 HB | 17 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
≤350 HB | 17 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 | |
Fundición de hierro refrigerada | ≤350 HB | 12 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Aceros inoxidables, sulfurados | ≤900 N/mm² | 8 | 0,060 | 0,068 | 0,081 | 0,090 | 0,100 |
Aceros inoxidables, austeníticos | ≤1100 N/mm² | 8 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Aceros inoxidables, martensíticos | ≤1200 N/mm² | 8 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Titanio y aleaciones de titanio | ≤850 N/mm² | 8 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
≤1400 N/mm² | 8 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
Aleaciones especiales | ≤1600 N/mm² | 6 | 0,060 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 |
Hardox | Hardox 400-500, XAR 320, XAR 400 | 4 | - | 0,070 | 0,080 | 0,080 | 0,090 |
Aceros elásticos | ≤350 HB | 8 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,060 |
Aluminio y aleaciones de aluminio | ≤400 N/mm² | 70 | 0,140 | 0,150 | 0,162 | 0,170 | 0,190 |
Aleaciones de aluminio forjado | ≤650 N/mm² | 50 | 0,140 | 0,150 | 0,162 | 0,170 | 0,190 |
Aleaciones de fundición de aluminio con ≤10 % de Si | ≤600 N/mm² | 30 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
Aleaciones de fundición de aluminio de >10 % de Si | ≤600 N/mm² | 20 | 0,110 | 0,120 | 0,130 | 0,140 | 0,150 |
Aleaciones de magnesio | ≤400 N/mm² | 70 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Cobre, aleación pobre | ≤500 N/mm² | 30 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Latón, viruta corta | ≤600 N/mm² | 65 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Latón, viruta larga | ≤600 N/mm² | 40 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
Bronce, viruta corta | ≤600 N/mm² | 65 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
≤850 N/mm² | 65 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 | |
Bronce, viruta larga | ≤850 N/mm² | 40 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
≤1000 N/mm² | 40 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 | |
Plásticos | ≤150 N/mm² | 30 | 0,140 | 0,150 | 0,160 | 0,170 | 0,190 |
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