Adhesivo estructural PUR Rapid
Adhesivo estructural, PUR Rapid
MULTIKRAFT ADHES. CONST. RAPID TRANS 310
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Propiedades adhesivas probadas
Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
Cumple los requisitos de construcción de ventanas de conformidad con la norma DIN EN 14257 (VATIO 91)
Se adhiere a una gran variedad de materiales
- Puede lacarse posteriormente (200 °C/30 minutos)
- Compatible con la piedra natural
En formato de pasta, tixotrópico
Gracias a la composición tixotrópica, similar a la de una pasta, el adhesivo no se escurre ni gotea y, por tanto, permite efectuar trabajos de aplicaciones en posición vertical
El adhesivo es levemente espumante, lo que lo hace apto para utilizarse en superficies ligeramente irregulares
Alta resistencia (a corto plazo frente a ácidos diluidos, álcalis y disolventes)
Se puede lijar y pintar
Sin silicona ni disolventes
Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
- La viscosidad de los adhesivos de 1-C-PUR en el momento de aplicarlos a +15 °C es aproximadamente el doble que si se emplean a +25 °C.
- La luz del sol decolora el adhesivo, pero no afecta a la fuerza adhesiva
- Uniones de aluminio, cobre, latón: Solo en superficies con revestimiento o pretratamiento químico: estos materiales no pueden adherirse de manera permanente y pretender que perduren sin un tratamiento previo adecuado de las superficies de unión.
- Las superficies lacadas con revestimiento de polvo deben limpiarse siempre con un limpiador de tipo 60 (art. n.º: 0892130030/0892130031); los lacados con componentes de PTFE no pueden adherirse correctamente sin tratamiento previo (p. ej., mediante el procedimiento del plasma).
- Fuerza de presión: ≥ 0,015 N/mm² para adhesión superficial y ≥ 1 N/mm² para adhesión entre piezas de madera maciza.
- En caso de que las piezas que vayan a adherirse estén separadas ≥ 2,0 mm, las tareas de adhesión, presión y endurecimiento se prolongarán notablemente. No es posible adherir piezas con una separación de ≥ 3 mm.
- Si se prevén problemas por humedad, también es necesario sellar o proteger las superficies y separaciones de la adhesión mediante un compuesto sellador apto.
- Si se adhieren metales a materiales absorbentes (p. ej., materiales para obra, madera, etc.), es posible que el material absorbente transporte lentamente la humedad por la separación de la adhesión hasta la superficie metálica, donde puede provocar daños por corrosión. Por consiguiente, la superficie metálica de unión debe contar con una protección contra la corrosión apta, p. ej., mediante pintura o lacado.
- En el momento de unir diferentes materiales (con diferentes propiedades de expansión), es necesario adaptar las dimensiones de la separación correspondiente en función de su comportamiento a largo plazo.
- No deben revestirse ni recubrirse las piezas unidas hasta que el adhesivo se haya endurecido por completo; si se aplica un revestimiento o un recubrimiento demasiado pronto, no puede descartarse que aparezcan burbujas en este.
- En la fabricación y el procesamiento de acero inoxidable se utilizan materiales complementarios, como ceras o aceites. Estos materiales no se pueden limpiar con un paño. Se ha demostrado que después de limpiar con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente.
- Las chapas cincadas deben protegerse siempre del efecto continuado de la humedad. Para evitar la formación del denominado "óxido blanco", es necesario evitar que cualquier humedad que haya aparecido entre en contacto con la superficie de contacto.
- Adhesión en madera de alerce: Nunca deben utilizarse adhesivos de 1C-PUR para unir superficies de madera de alerce en exteriores. La sustancia denominada "arabinogalactán", contenida en esta madera (o de las formas contenidas en ella), reduce notablemente la fuerza de la adhesión. No se han observado problemas con adhesivos de PVAC o epoxi.
- Al adherir madera maciza, es preferible aplicar el adhesivo a las dos superficies de unión.
- Para adhesiones en madera maciza para exteriores, es necesario efectuar las comprobaciones pertinentes para calcular la cantidad óptima de adhesivo permanente, en función del tipo de madera, de la intensidad de las inclemencias climatológicas, de la protección superficial existente y de la geometría de la separación de la adhesión.
- Los tiempos de formación de capa superficial y unión, además de los de presión y procesamiento que se necesiten, dependen de factores como el tipo de material, la temperatura, la cantidad de presión aplicada y la humedad del aire, entre otros. Por consiguiente, solo es posible calcularlos exactamente mediante la realización de comprobaciones independientes. El montador debe tener en cuenta los márgenes o las tolerancias de seguridad correspondientes con respecto a los valores de referencia indicados.
| ADHESIVOS DE MONTAJE | |||||
| Adhesivo multiusos de alta resistencia 0893 100 110 | Adhesivo multifibras 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Adhesivo de montaje, sin disolventes 0893 100 100 | ||
| Cobre | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷ | |
| Latón | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | - | |
| Acero/hierro | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷1 | |
| Zinc | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Plásticos | ABS | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷2 |
| GRP | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷2 | |
| Caucho/neopreno | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - | |
| Espumas duras | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Poliamida | ⎷ | - | - | - | |
| Policarbonato | ⎷5 | - | - | ⎷2 | |
| Poliestireno (no espuma) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (no PVC blando) | ⎷6 | ⎷6 | - | ⎷2 | |
| Silicona | - | - | - | - | |
| Poliestireno extruido | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Superficies pintadas | Superficies pintadas (pinturas de los componentes, esmaltes para horno, paneles catódicos pintados por inmersión) | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Madera y materiales de madera | (Incluida la madera MDF, aglomerado) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Paneles laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Paneles decorativos | ⎷5 | - | - | ⎷ | |
| Corcho | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Piedra y materiales de construcción | Hormigón | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Superficies bituminosas | - | - | - | - | |
| Hormigón celular, yeso, placa de yeso | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Piedra sintética (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Piedra natural delicada (p. ej., mármol) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Piedra | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Planchas aglomeradas de metal duro | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Otros | Esmalte | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Vidrio | - | - | - | - | |
| Fibra de vidrio | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Espejo | - | - | - | - | |
| Porcelana, cerámica, azulejos | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papel | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Cartón | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Malla | - | - | - | - | |
| Cuero | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metal | Aluminio | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Plomo | - | - | - | - | |
| Acero inoxidable | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷1 | |
| Tabla de optimización | ||
| Superficie/material | Instrucciones de optimización* | Notas |
| Aluminio anodizado | 1. Limpiador activador 2. Imprimación de metal AdhesionPlus | – |
| Aluminio (AlMg3 AlMgSi1) | 1. Limpieza básica con limpiador tipo 60 2. Lije ligeramente con un vellón abrasivo muy fino 3. Limpieza posterior con limpiador tipo 60 4. Limpiador activador 5. Imprimación de metal AdhesionPlus | – |
| Metales no ferrosos (latón, cobre, bronce, etc.) | ¡El uso de la imprimación de metal AdhesionPlus es obligatorio! | |
| Acero inoxidable | – | |
| Acero (St 235, etc.) | En componentes susceptibles a corrosión: Se requiere protección anticorrosión de PU o epoxi de 2 componentes. | |
| Acero galvanizado (por inmersión o con cincado convencional) | Corrosión | |
| Zinc | Aparición de óxido blanco en presencia de humedad | |
| Lacados en polvo (PES, EP/PES) | Limpiador de tipo 60 | Se recomienda realizar pruebas previas para aplicaciones en las que existan fuerzas de consideración o entornos húmedos. |
| Capa superior de 2 componentes a base de agua o disolventes (PUR, acrílico) | Imprimación Varioprimer safe + easy | Debido al elevado número de pinturas disponibles, esta información es meramente orientativa. Realice las pruebas preliminares cuando sea necesario. |
| Imprimaciones de 2 componentes a base de agua o disolventes (PUR, acrílico, resina epoxi) | Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| Revestimiento por inmersión catódica (revestimiento E) | Limpiador activador | – |
| Revestimiento en bobina | Limpiador activador | – |
| ABS | 1. Limpiador activador 2. Imprimación AdhesionPlus para P/W/S | – |
| GFRP (poliéster insaturado), gelcoat o SMC | 1. Limpieza básica con limpiador tipo 60 2. Lije con vellón abrasivo o grano 60–80 muy fino y, a continuación, aspire. 3. Limpieza posterior con limpiador tipo 60 | La superficie adhesiva debe estar protegida contra la radiación UV (cubierta opaca). |
| PVC duro | Limpiador tipo 10 o tipo 60 | – |
| Madera, contrachapado, MDF, productos de madera y corcho | Eliminación de polvo | – |
| Paneles laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | Limpiador tipo 60 | – |
| Esmalte, porcelana, cerámica, azulejos | 1. Limpiador tipo 60 2. Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| Hormigón, mortero mineral, yeso y cartón de fibra de cemento | 1. Eliminación de polvo 2. Imprimación de penetración profunda | – |
| Piedra sintética (Corian, Varicor) | Limpiador tipo 60 | – |
| * Siga la secuencia correspondiente de los pasos individuales | ||
Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
Las instrucciones de uso son recomendaciones basadas en las pruebas que hemos realizado y en nuestra experiencia; lleve a cabo sus propias pruebas antes de cada aplicación. Debido a la gran cantidad de aplicaciones y de condiciones de almacenamiento y procesamiento, no asumimos responsabilidad alguna por el resultado de una aplicación específica. En la medida en que nuestro servicio de atención al cliente gratuito proporcione información técnica o actúe como servicio de asesoramiento, dicho servicio no asumirá responsabilidad, salvo cuando el asesoramiento o la información proporcionados se encuentren dentro del ámbito de nuestro servicio especificado y acordado contractualmente, o cuando el asesor haya actuado de forma deliberada. Garantizamos la calidad continua de nuestros productos. Nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones técnicas y a seguir desarrollando los productos. Observe siempre la hoja de información técnica.
Hojas de datos(X)
Para juntas de adhesivo resistentes al agua y a la temperatura estructural en la construcción de ventanas de madera (pegado de ranuras/pasadores), en la construcción de ventanas y en el sector de puertas domésticas de madera, p. ej., para pegar las juntas de los paneles de guías de puertas domésticas, conforme a las disposiciones de la norma DIN EN 204 D4.
En la construcción de puertas y ventanas de aluminio para el pegado de conectores de esquina de aluminio en cámaras de perfil hueco.
Las superficies de aplicación deben estar limpias, secas y libres de grasa. Para el tratamiento previo, consulte la tabla de optimización de la ficha de datos técnicos.
El adhesivo se aplica a una de las piezas pegadas como un cordón, o se aplica por toda la superficie con una espátula dentada. Grosor de aplicación del adhesivo de 3 mm como máximo. Una las piezas en aproximadamente 5 min. El adhesivo se endurece con la humedad.
Para obtener más información, consulte la hoja de datos técnicos.
Contenido | 310 ml |
Contenedor | Cartucho |
Base química | Poliuretano |
Color | Transparente, amarillento |
Densidad/condiciones | 1,12 g/cm³ / a una temperatura de 20 °C, EN 542 |
Cantidad de aplicación mín./máx. /condiciones | 200-250 g/m² / según el material de base |
Tiempo mínimo de formación de piel húmeda/condiciones | 5 min/ a 20°C y una humedad relativa del 50% |
Tiempo mínimo de formación de piel seca/condiciones | 10 min / a 20°C y una humedad relativa del 50% |
Solidez/condiciones funcionales mínimas/máximas | 30 min / a 20 °C, humedad relativa del 50% |
Resistencia final máxima | 7 d |
Velocidad de curado completo/condiciones | 1 mm/d / 20°C y una humedad relativa del 50 % |
Temperatura de procesamiento mínima/máxima | 7 hasta 35 °C |
Resistencia a temperatura mín./máx. | -30 hasta +110 °C |
Resistencia a temperatura a corto plazo máx./condiciones | +200 °C / Brevemente como máximo 30 min |
Combinación mínima de resistencia a la tensión y al corte | 14 N/mm² |
Condiciones de combinación de resistencia a la tensión y al corte | según EN 1465 |
Resistencia a corto plazo contra | Sosa cáustica diluida |
Vida útil desde la producción/condiciones | 15 mes / Área de almacenamiento fresca y seca, sin exposición a la luz solar, de 15 °C a 25 °C, en el recipiente original bien cerrado |
Sin silicona | Sí |
Sin disolventes | Sí |
Sin PVC | Sí |
Sin isocianato | No |
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