Adhesivo estructural Adhesivo multifibras
Adhesivo estructural, adhesivo multifibras
ADHESIVO-FV-310ML
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Con refuerzo de fibra
- Gracias al refuerzo de fibra de vidrio integrado, se consigue una extraordinaria fuerza adhesiva incluso con uniones adhesivas sometidas a cargas pesadas.
- Alta resistencia a los impactos gracias a las fibras de refuerzo
Aplicaciones versátiles y se adhiere a una amplia variedad de materiales
- Compatible con la piedra natural
- Junta encolada fina y transparente
- Adhesivo semirrígido con baja formación de espuma
- Puede lacarse posteriormente (30 minutos / +200 °C)
Se endurece rápidamente
- Tiempo de reacción rápido con una elevada resistencia inicial tras aproximadamente 20 minutos.
- Le permite continuar con su trabajo rápidamente
Propiedades adhesivas probadas
- Nivel de resistencia al agua D4 probado conforme a la norma EN 204
- Resistencia al calor de acuerdo con EN 14257 (VATIO 91)
Adhesivo tixotrópico en formato de pasta (no gotea)
Se puede lijar y pintar
Resistente a las condiciones meteorológicas y el paso del tiempo
Sin silicona ni disolventes
- Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
- Resistencia al calor probada según conforme a la norma DIN DIN EN 14257 (WATT 91) por ift Rosenheim.
- Clase de emisiones de VOC francesa A+
- La viscosidad de los adhesivos de 1C-PUR en el momento de aplicarlos a +15 °C es aproximadamente el doble que si se emplean a +25 °C.
- La luz del sol decolora el adhesivo, pero no afecta a la fuerza adhesiva.
- Uniones de aluminio, cobre, latón: Solo en superficies con revestimiento o pretratamiento químico: estos materiales no pueden adherirse de manera permanente y pretender que perduren sin un tratamiento previo adecuado de las superficies de unión.
- Las superficies lacadas con revestimiento de polvo deben limpiarse siempre con un limpiador de tipo 60 (art. n.º: 0892130030/0892130031); los lacados con componentes de PTFE no pueden adherirse correctamente sin tratamiento previo (p. ej., mediante el procedimiento del plasma).
- Fuerza de presión: ≥ 0,015 N/mm² para adhesión superficial y ≥ 1 N/mm² para adhesión entre piezas de madera maciza.
- En caso de que las piezas que vayan a adherirse estén separadas ≥ 2,0 mm, las tareas de adhesión, presión y endurecimiento se prolongarán notablemente. No es posible adherir piezas con una separación de ≥ 3 mm.
- Si se prevén problemas por humedad, también es necesario sellar o proteger las superficies y separaciones de la adhesión mediante un compuesto sellador apto.
- Si se adhieren metales a materiales absorbentes (p. ej., materiales para obra, madera, etc.), es posible que el material absorbente transporte lentamente la humedad por la separación de la adhesión hasta la superficie metálica, donde puede provocar daños por corrosión. Por consiguiente, la superficie metálica de unión debe contar con una protección contra la corrosión apta, p. ej., mediante pintura o lacado.
- En el momento de unir diferentes materiales (con diferentes propiedades de expansión), es necesario adaptar las dimensiones de la separación correspondiente en función de su comportamiento a largo plazo.
- No deben revestirse ni recubrirse las piezas unidas hasta que el adhesivo se haya endurecido por completo; si se aplica un revestimiento o un recubrimiento demasiado pronto, no puede descartarse que aparezcan burbujas en este.
- Las chapas cincadas deben protegerse siempre del efecto continuado de la humedad. Para evitar la formación del denominado "óxido blanco", es necesario evitar que cualquier humedad que haya aparecido entre en contacto con la superficie de contacto.
- En la fabricación y el procesamiento de acero inoxidable se utilizan materiales complementarios, como ceras o aceites. Estos materiales no se pueden limpiar con un paño. Se ha demostrado que después de limpiar con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente.
- Adhesión en madera de alerce: Nunca deben utilizarse adhesivos de 1C-PUR para unir superficies de madera de alerce en exteriores. La sustancia denominada "arabinogalactán", contenida en esta madera (o de las formas contenidas en ella), reduce notablemente la fuerza de la adhesión. No se han observado problemas con adhesivos de PVAC o epoxi.
- Al adherir madera maciza, es preferible aplicar el adhesivo a las dos superficies de unión.
- Para adhesiones en madera maciza para exteriores, es necesario efectuar las comprobaciones pertinentes para calcular la cantidad óptima de adhesivo permanente, en función del tipo de madera, de la intensidad de las inclemencias climatológicas, de la protección superficial existente y de la geometría de la separación de la adhesión.
- Se ha demostrado que después de limpiar con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente. El tiempo durante el que debe aplicarse presión debe ajustarse en función de la unión adhesiva.
- Los tiempos de formación de capa superficial y unión, además de los de presión y procesamiento que se necesiten, dependen de factores como el tipo de material, la temperatura, la cantidad de presión aplicada y la humedad del aire, entre otros. Por consiguiente, solo es posible calcularlos exactamente mediante la realización de comprobaciones independientes. El montador debe tener en cuenta los márgenes o las tolerancias de seguridad correspondientes con respecto a los valores de referencia indicados.
| ADHESIVOS DE MONTAJE | |||||
| Adhesivo multiusos de alta resistencia 0893 100 110 | Adhesivo multifibras 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Adhesivo de montaje, sin disolventes 0893 100 100 | ||
| Cobre | ⎷5,4,1 | x | x | ⎷ | |
| Latón | ⎷5,4,1 | x | x | x | |
| Acero/hierro | ⎷5,4,1 | ⎷1 | ⎷1 | ⎷1 | |
| Zinc | - | x | x | ⎷ | |
| Plásticos | ABS | ⎷4,2 | x | x | ⎷2 |
| GRP | ⎷5 | x | x | ⎷2 | |
| Caucho/neopreno | ⎷5 | x | x | - | |
| Espumas duras | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Poliamida | ⎷ | - | - | - | |
| Policarbonato | ⎷ | - | - | ⎷2 | |
| Poliestireno (no espuma) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (no PVC blando) | ⎷6 | x | - | ⎷2 | |
| Silicona | - | - | - | - | |
| Poliestireno extruido | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Superficies pintadas | Superficies pintadas (Pinturas de dos componentes, barnices para horno) Paneles pintados por inmersión catódica | ⎷5 | x | x | - |
| Madera y materiales de madera | Madera (incluida la madera MDF, aglomerado) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Paneles laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Paneles decorativos | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Corcho | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Piedra y materiales para obra | Hormigón | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Superficies bituminosas | - | - | - | - | |
| Hormigón celular, yeso, placa de yeso | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Piedra sintética (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Piedra natural delicada (p. ej., mármol) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Piedra | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Planchas aglomeradas de metal duro | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Otros | Esmalte | ⎷5 | - | ||
| Vidrio | - | - | - | - | |
| Fibra de vidrio | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Espejo | - | - | - | - | |
| Porcelana, cerámica, azulejos | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papel | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Cartón | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Malla | - | - | - | - | |
| Cuero | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metal | Aluminio | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Plomo | - | - | - | - | |
| Acero inoxidable | ⎷5 | x | x | ⎷1 | |
| Tabla de optimización | ||
| Superficie/material | Instrucciones de optimización* | Notas |
| Aluminio anodizado | 1. Limpiador activador 2. AdhesionPlus para metal | Notas |
| Aluminio (AlMg3 AlMgSi1) | 1. Limpieza básica con limpiador tipo 60 2. Lije ligeramente con un vellón abrasivo "muy fino" 3. Limpieza posterior con limpiador tipo 60 4. Limpiador activador 5. AdhesionPlus para metal | – |
| Metales no ferrosos (latón, cobre, bronce, etc.) | Se debe utilizar el metal AdhesionPlus. | |
| Acero inoxidable | - | |
| Acero (St 235, etc.) | En componentes susceptibles de oxidarse: Se requiere protección anticorrosión de PU o epoxi de 2 componentes. | |
| Acero cincado (por inmersión o galvánico) | Corrosión | |
| Zinc | Aparición de óxido blanco en presencia de humedad | |
| Lacados en polvo (PES, EP/PES) | Limpiador tipo 60 | Se recomienda realizar pruebas previas para aplicaciones en las que existan fuerzas de consideración o entornos húmedos. |
| Capa superior de 2 componentes a base de agua o disolventes (PUR, acrílico) | Imprimación Varioprimer safe + easy | Como consecuencia del elevado número de pinturas disponibles, esta información es meramente orientativa. Realice las pruebas preliminares cuando sea necesario. |
| Imprimaciones de 2 componentes a base de agua o disolventes (PUR, acrílico, resina epoxi) | Imprimación Varioprimer safe + easy | - |
| Revestimiento por inmersión catódica (revestimiento E) | Limpiador activador | - |
| Revestimiento en bobina | Limpiador activador | – |
| ABS | 1. Limpiador activador 2. AdhesionPlus P/W/S | - |
| GFRP (poliéster insaturado), gelcoat o SMC | 1. Limpieza básica con limpiador tipo 60 2. Lije con vellón abrasivo o grano 60-80 muy fino y, a continuación, aspire. 3. Limpieza posterior con limpiador tipo 60 | La superficie adhesiva debe estar protegida contra la radiación UV (cubierta opaca). |
| PVC duro | Limpiador de tipo 10 o tipo 60 | – |
| Madera, contrachapado, MDF, productos de madera y corcho | Polvo | – |
| Paneles laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | 1. Limpiador tipo 60 2. Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| Esmalte, porcelana, cerámica, azulejos | 1. Limpiador de tipo 60 2. Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| Hormigón, mortero mineral, yeso y cartón de fibra de cemento | 1. Polvo 2. Imprimación de penetración profunda | – |
| Piedra artificial (Corian, Varicor) | Limpiador de tipo 60 | – |
| Caucho/neopreno | Limpiador de tipo 60 | - |
| * Siga la secuencia correspondiente de los pasos individuales | ||
- Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
- Resistencia al calor probada según conforme a la norma DIN DIN EN 14257 (WATT 91) por ift Rosenheim.
- Clase de emisiones de VOC francesa A+
Las instrucciones de uso son recomendaciones basadas en las pruebas que hemos realizado y en nuestra experiencia; lleve a cabo sus propias pruebas antes de cada aplicación. Debido a la gran cantidad de aplicaciones y de condiciones de almacenamiento y procesamiento, no asumimos responsabilidad alguna por el resultado de una aplicación específica. En la medida en que nuestro servicio de atención al cliente gratuito proporcione información técnica o actúe como servicio de asesoramiento, dicho servicio no asumirá responsabilidad, salvo cuando el asesoramiento o la información proporcionados se encuentren dentro del ámbito de nuestro servicio especificado y acordado contractualmente, o cuando el asesor haya actuado de forma deliberada. Garantizamos la calidad continua de nuestros productos. Nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones técnicas y a seguir desarrollando los productos. Observe siempre la hoja de información técnica.
Hojas de datos(X)
Adhesivo de poliuretano transparente, universal y de alta resistencia reforzado con fibra de vidrio y con una capacidad de adhesión excelente. Para pegado de ranuras/pasadores en la construcción de ventanas de madera, adhesión de escuadras en ventanas de aluminio y fabricación de puertas, unión de juntas de tableros en puertas de madera para la entrada principal, escaleras, pasamanos, rodapiés, encimeras de cocinas, trabajo de piedra natural, fabricación de ventanas metálicas, alféizares de ventana, revestimientos de laminado y paneles de varias capas, reparaciones en general y uniones de montaje. Ideal para el pegado de cabeceros.
El material de base debe estar limpio, seco y libre de grasa. Para el tratamiento previo, consulte la tabla de optimización de la ficha de datos técnicos.
Las piezas unidas deben unirse en seco durante el tiempo de formación de la piel de aproximadamente 7 minutos (aprox. 3 minutos después de la humectación) y se presionan durante aproximadamente 20 minutos con piezas pegadas sin tensión y exactamente ajustadas (con juntas adhesivas gruesas más largas) hasta que se alcance la resistencia funcional necesaria. El adhesivo se endurece con la humedad.
Para obtener más información, consulte la hoja de datos técnicos.
Contenido | 310 ml |
Contenedor | Cartucho |
Base química | Poliuretano |
Color | Transparente, amarillento |
Densidad/condiciones | 1,14 g/cm³ / a una temperatura de 20 °C, EN 542 |
Cantidad de aplicación mín./máx. /condiciones | 150-200 g/m² / según el material de base |
Tiempo mínimo de formación de piel húmeda/condiciones | 3 min/ a 20°C y una humedad relativa del 50% |
Tiempo mínimo de formación de piel seca/condiciones | 7 min / a 20°C y una humedad relativa del 50% |
Solidez/condiciones funcionales mínimas/máximas | 20 min / a 20 °C, humedad relativa del 50% |
Resistencia final máxima | 7 d |
Velocidad de curado completo/condiciones | 1 mm/d / Según la densidad de la base de montaje o aplicación |
Temperatura de procesamiento mínima/máxima | 7 hasta 35 °C |
Resistencia a temperatura mín./máx. | -30 hasta +110 °C |
Resistencia a temperatura a corto plazo máx./condiciones | 200 °C / Brevemente como máximo 30 min |
Combinación mínima de resistencia a la tensión y al corte | 12.8 N/mm² |
Condiciones de combinación de resistencia a la tensión y al corte | de acuerdo con DIN EN 204 |
Resistencia a corto plazo contra | Ácidos diluidos |
Vida útil desde la producción/condiciones | 24 mes / Área de almacenamiento fresca y seca, sin exposición a la luz solar, de 15 °C a 25 °C, en el recipiente original bien cerrado |
Sin silicona | Sí |
Sin disolventes | Sí |
Sin PVC | Sí |
Sin VOC | Sí |
Sin isocianato | No |
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